트윈 스크류 배럴 조합의 원리

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일부 배럴 디자인은 트윈 스크류 압출기의 독특한 구성을 제공합니다. 각 배럴을 적절한 스크류 구성과 결합하면 압출기의 해당 부분에 특정한 단위 작동을 위한 각 배럴 유형에 대한 일반적이고 심층적인 연구를 수행하게 됩니다.

각 배럴 섹션에는 나사 샤프트가 통과하는 8자 모양의 채널이 있습니다. 개방형 배럴에는 휘발성 물질을 공급하거나 배출할 수 있는 외부 채널이 있습니다. 이러한 개방형 배럴 디자인은 공급 및 배출에 사용할 수 있으며 전체 배럴 조합의 어느 곳에나 배치할 수 있습니다.

밥을 먹이다

분명히, 혼합을 시작하려면 재료가 압출기에 공급되어야 합니다. 공급 배럴은 재료가 공급되는 배럴 상단에 개구부를 갖도록 설계된 개방형 배럴입니다. 피드 드럼의 가장 일반적인 위치는 공정 섹션의 첫 번째 배럴인 위치 1입니다. 입상 물질과 자유롭게 흐르는 입자는 피더를 사용하여 측정되며, 이를 통해 피드 배럴을 통해 압출기로 직접 떨어지고 스크류에 도달할 수 있습니다.

낮은 적층 밀도를 갖는 분말은 공기가 떨어지는 분말을 운반하는 경우가 많기 때문에 문제가 되는 경우가 많습니다. 이렇게 빠져나가는 공기는 가벼운 분말의 흐름을 차단하여 분말이 필요한 속도로 공급되는 능력을 감소시킵니다.

분말 공급을 위한 한 가지 옵션은 압출기의 처음 두 배럴에 두 개의 열린 배럴을 설정하는 것입니다. 이 설정에서는 분말이 배럴 2로 공급되어 연행된 공기가 배럴 1에서 배출되도록 합니다. 이러한 구성을 후면 배기 장치라고 합니다. 후면 통풍구는 공급 슈트를 방해하지 않고 압출기에서 공기가 배출될 수 있는 채널을 제공합니다. 공기를 제거하면 분말을 더욱 효과적으로 공급할 수 있습니다.

폴리머와 첨가제가 압출기에 공급되면 이러한 고체는 용융 영역으로 이송되어 폴리머가 용융되어 첨가제와 혼합됩니다. 측면 공급 장치를 사용하여 첨가제를 용융 구역 하류로 공급할 수도 있습니다.

배기가스

개방형 튜브 섹션은 배기용으로도 사용할 수 있습니다. 혼합 과정에서 생성된 휘발성 증기는 폴리머가 다이를 통과하기 전에 배출되어야 합니다.

진공 포트의 가장 확실한 위치는 압출기 끝 부분입니다. 이 배기 포트는 일반적으로 진공 펌프에 연결되어 폴리머 용융물에 포함된 모든 휘발성 물질이 금형 헤드를 통과하기 전에 제거되도록 합니다. 용융물에 잔류하는 증기나 가스는 거품 발생, 포장 밀도 감소 등 입자 품질을 저하시켜 입자의 포장 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

폐쇄형 배럴 섹션

배럴의 가장 일반적인 단면 디자인은 물론 폐쇄형 배럴입니다. 배럴 부분은 압출기의 4개 측면 모두에서 폴리머 용융물을 완전히 감싸고 있으며, 스크류의 중심이 통과할 수 있는 8자 모양의 구멍이 하나만 있습니다.

폴리머와 기타 첨가제가 압출기에 완전히 공급되면 재료가 이송 섹션을 통과하고 폴리머가 녹고 모든 첨가제와 폴리머가 혼합됩니다. 폐쇄형 배럴은 압출기의 모든 측면에 온도 제어 기능을 제공하는 반면 개방형 배럴은 히터와 냉각 채널이 적습니다.

압출기 배럴 조립

일반적으로 압출기는 필요한 공정 구성과 일치하는 배럴 레이아웃을 사용하여 제조업체에서 조립합니다. 대부분의 혼합 시스템에서 압출기의 공급 배럴 1에는 개방형 공급 배럴이 있습니다. 이 공급 섹션 다음에는 고형물을 운반하고, 폴리머를 녹이고, 용융된 폴리머와 첨가제를 함께 혼합하는 데 사용되는 여러 개의 닫힌 배럴이 있습니다.

복합 실린더는 첨가제를 측면으로 공급할 수 있도록 실린더 4 또는 5에 위치할 수 있으며, 그 뒤에 여러 개의 폐쇄형 실린더가 있어 혼합을 계속할 수 있습니다. 진공 배기 포트는 압출기 끝 부분 근처에 위치하며 다이 헤드 앞의 마지막 닫힌 배럴 바로 옆에 있습니다. 배럴 조립의 예는 그림 3에서 볼 수 있습니다.

압출기의 길이는 일반적으로 스크류 직경에 대한 길이의 비율(L/D)로 표현됩니다. 이렇게 하면 L/D 비율이 40:1인 소형 압출기를 직경이 더 크고 L/D 길이가 40:1인 압출기로 확장할 수 있으므로 공정 섹션의 확대가 더 쉬워집니다.